Сістэма бесперапыннага вымярэння тэмпературы

Кароткае апісанне:

Прыбор для бесперапыннага вымярэння тэмпературы расплаўленай сталі прамежкавага разліўніка складаецца з тэмпературнай трубкі, дэтэктара, сігнальнага працэсара і экрана дысплея.У рэжыме рэальнага часу, бесперапынны і дакладны маніторынг тэмпературы расплаўленай сталі ў прамежкавым коўшане можа быць рэалізаваны шляхам выяўлення і аналізу параметраў інфрачырвонага выпраменьвання расплаўленай сталі.
Прынцып вымярэння бесперапыннага прыбора для вымярэння тэмпературы расплаўленай сталі тыпу WLX-II заключаецца ў наступным: устаўце тэмпературную трубку ў разліўны разліў, спецыяльна распрацаваны дэтэктар прымае энергію інфрачырвонага выпраменьвання ад дна тэмпературнай трубкі, пераўтворыць энергію інфрачырвонага выпраменьвання ў электрычны сігнал і перадае гэта ў працэсар сігналаў для ўтылізацыі.Затым вымераная тэмпература будзе паказвацца на экране дысплея прыбора і на вялікім экране, тым часам даныя аб тэмпературы могуць быць перададзены на кампутар у галоўнай дыспетчарскай для адлюстравання і запісу ў рэжыме рэальнага часу.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Функцыянальныя характарыстыкі

Прыбор бесперапыннага вымярэння тэмпературы расплаўленай сталі тыпу WLX-II мае высокую дакладнасць вымярэнняў, хуткую хуткасць рэагавання, моцную здольнасць супраць перашкод, у рэжыме рэальнага часу ажыццяўляе онлайн-маніторынг змяненняў тэмпературы расплаўленай сталі, што з'яўляецца айчынным высокадакладным вымяральнікам тэмпературы расплаўленай сталі апошняга пакалення. прадукт.Пры ўжыванні на розных сталеліцейных заводах дастаткова пацверджана надзейнасць і стабільнасць прадукту.Безумоўна, гэта ідэальны прадукт для замены плацінава-родыевага тэрмадэтэктара тэрмапары.

Асноўныя тэхнічныя параметры

Дыяпазон вымярэнняў: 700-1650 ℃
Нявызначанасць вымярэння: ≤ ±3 ℃
Тэрмін службы тэмпературнай трубкі: ≥24 гадзіны (можна вырабляць тэмпературныя трубкі рознага тэрміну службы ў залежнасці ад сітуацыі на месцы)
Тэмпература выкарыстання: 0-70 ℃ (дэтэктар), 5-70 ℃ (працэсар сігналаў)
Стандартны выхад: 4-20 мА/1-5 В (адпаведна 1450-1650 ℃)
Выхад рухаючая сіла: ≤400Ω (4-20mA)
Дакладнасць вываду:0,5
Электрасілкаванне: AC220V±10V, 50HZ
Магутнасць: сігнальны працэсар 30 Вт і вялікі экран 25 Вт.

Тэмпературная трубка

дэталь
дэталь

Тэмпературная трубка складаецца з злучальнай трубкі і вогнеўстойлівага ахоўнага кажуха.Вогнеўстойлівы ахоўны кажух злучаецца з апавяшчальнікам праз злучальную трубку.У залежнасці ад рознай глыбіні расплаўленай сталі і карозіі расплаўленай сталі да тэмпературнай трубкі, даўжыня тэмпературы мае характарыстыкі 1100 мм, 1000 мм і 850 мм;дыяметр мае характарыстыкі ¢85 мм і ¢90 мм, якія можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі карыстальнікаў.

Тэмпературная трубка непасрэдна ўстаўляецца ў расплаўленую сталь для ўспрымання тэмпературы;Глыбіня ўстаўкі павінна складаць не менш за 280 мм.Сігнал вымярэння тэмпературы паступае з унутранага боку дна вонкавай трубкі;час водгуку прыбора ў асноўным роўны часу перадачы энергіі ад вонкавага боку дна тэмпературнай трубкі да ўнутранага боку.Злучальная трубка выкарыстоўваецца для злучэння паміж тэмпературнай трубкай і дэтэктарам.Унутраная труба ў асноўным прызначана для выдалення дыму ўнутры трубы і забеспячэння чысціні святла.

Асноўныя кампаненты вогнеўстойлівага ахоўнага кажуха:

Пункт Цела Алюміній-магніева-вугляродная шлакавая лінія Магніевая шлакавая лінія
Al2O3% 54,8-56,2 61,7-62,2 22.7-23.3
SiO2% 7,0-8,0    
ZrO2%      
MgO%   8,5-9,0 41,4-42,0
FC% 27.1-27.9 25,0-25,4 29,2-30,0
Аб'ёмная шчыльнасць г/смз 2,46-2,53 2,71-2,79 2,48-2,52
Бачная сітаватасць % 11.5-14.8 11.4-13.8 11.8-12.8
Трываласць на раздушванне ў халодным стане МПа 20.9-32.9 21.2-27.6 20.7-26.7
Трываласць на выгіб пры нармальнай тэмпературы МПа 20.9-32.9 5,4-7,3 5,5-8,3

Дэтэктар

Дэтэктар складаецца з аптычных кампанентаў, фотаэлектрычнага пераўтваральніка, лініі перадачы сігналу, выхаднога штэкера і паветравода астуджэння і г.д. Уваходная клема дэтэктара злучаецца з злучальнай трубкай тэмпературнай трубкі;выхадны тэрмінал злучаецца з сігнальным працэсарам праз штэкер 6P;ўваходныя і выходныя клемы злучаныя лініяй перадачы сігналу, абароненай гнуткім астуджальным паветраводам.Аптычная сістэма перадае сігнал інфрачырвонага выпраменьвання, які пасылаецца з ніжняй часткі тэмпературнай трубкі, на фотаэлектрычны пераўтваральнік, затым фотаэлектрычны пераўтваральнік пераўтворыць аптычны сігнал у электрычны, а затым перадае яго ў сігнальны працэсар па лініі перадачы сігналу.

дэталь

Сігнальны працэсар і вялікі экран

дэталь
дэталь

Працэсар сігналаў складаецца з модуля харчавання, модуля апрацоўкі аналагавага сігналу, модуля аналага-лічбавага пераўтварэння, модуля лічбавай апрацоўкі, модуля сувязі і модуля дысплея і г. д. Дысплей з вялікім экранам складаецца з модуля харчавання, модуля сувязі і модуля дысплея і г. д.
Працэсар сігналаў мае функцыю падвойнай тэмпературнай кампенсацыі, якая можа аўтаматычна кампенсаваць адхіленні вымярэнняў, выкліканыя тэмпературай навакольнага асяроддзя датчыка і працоўнай тэмпературай прыбора.
Сігнальны працэсар атрымлівае ўваходны электрычны сігнал ад дэтэктара;тэмпература вымеранай расплаўленай сталі разлічваецца мікрапрацэсарам у адпаведнасці з тэорыяй інфрачырвонага выпраменьвання і адлюстроўваецца на экране.У той жа час, дадзеныя аб тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу могуць быць паказаны на вялікім экране праз функцыю сувязі.Электрычны сігнал можа быць выведзены на галоўны камп'ютар кіравання для кантролю ў рэжыме рэальнага часу працэсу бесперапыннага ліцця.

Перавагі прадукту

1) Выкарыстоўваючы гэты прадукт, мы можам бесперапынна і дакладна выяўляць тэмпературу расплаўленай сталі і тэндэнцыю яе змены, своечасова прымаць меры для прадухілення выцякання або засмечвання вадзянога сопла з-за больш высокай або нізкай тэмпературы расплаўленай сталі, памяншае страты з-за крывацёку -выхад і замарожаныя адтуліны, а таксама час прастою з-за аварый, і, такім чынам, павышэнне хуткасці працы ліцейнай машыны.
2) Выкарыстоўваючы гэты прадукт, мы можам ведаць правіла змены тэмпературы расплаўленай сталі ў прамежкавым канаве.Згодна з гэтым правілам змены, мы можам вылучыць больш разумныя патрабаванні да тэхналагічных параметраў для наступнага працэсу, напрыклад, вытворчасці сталі і рафінавання.Робячы гэта, мы можам не толькі знізіць тэмпературу націску на 15-20 ℃, але і забяспечыць строгую сістэму працэсу, павысіць узровень кіравання і дакладнасць вымярэння тэмпературы.
3) Пры дакладным вымярэнні тэмпературы гэтая сістэма можа знізіць ступень перагрэву на 5-10 ℃.Пры зніжэнні ступені перагрэву мы можам атрымаць больш шырокую раўнавосевую крышталічную зону, палегчыць цэнтральную сегрэгацыю адліванай нарыхтоўкі, эфектыўна пазбегнуць дэфектаў рыхласці, усаджвальнай паражніны і расколін і палепшыць якасць сталі;у той жа час, за кошт зніжэння ступені перагрэву мы можам павялічыць хуткасць ліцця і якасць сталі.Практыка прымянення даказвае, што гэтая сістэма вымярэння тэмпературы можа павялічыць хуткасць ліцця ў сярэднім на 10%.


  • Папярэдняя:
  • далей: