З высокай дакладнасцю вымярэнняў, хуткай хуткасцю рэагавання, моцнай здольнасцю супраць перашкод, прыбор бесперапыннага вымярэння тэмпературы расплаўленай сталі тыпу WLX-II мае анлайн-маніторынг змены тэмпературы расплаўленай сталі ў рэжыме рэальнага часу, які з'яўляецца айчынным высокадакладным вымяральнікам тэмпературы расплаўленай сталі апошняга пакалення. прадукт.Пры ўжыванні на розных сталеліцейных заводах дастаткова пацверджана надзейнасць і стабільнасць прадукту.Безумоўна, гэта ідэальны прадукт для замены плацінава-родыевага тэрмадэтэктара тэрмапары.
Дыяпазон вымярэнняў: 700-1650 ℃
Нявызначанасць вымярэння: ≤ ±3 ℃
Тэрмін службы тэмпературнай трубкі: ≥24 гадзіны (можна вырабляць тэмпературныя трубкі рознага тэрміну службы ў залежнасці ад сітуацыі на месцы)
Тэмпература выкарыстання: 0-70 ℃ (дэтэктар), 5-70 ℃ (працэсар сігналаў)
Стандартны выхад: 4-20 мА/1-5 В (адпаведна 1450-1650 ℃)
Выхад рухаючая сіла: ≤400Ω (4-20mA)
Дакладнасць вываду:0,5
Электрасілкаванне: AC220V±10V, 50HZ
Магутнасць: сігнальны працэсар 30 Вт і вялікі экран 25 Вт.
Тэмпературная трубка складаецца з злучальнай трубкі і вогнеўстойлівага ахоўнага кажуха.Вогнеўстойлівы ахоўны кажух злучаецца з апавяшчальнікам праз злучальную трубку.У залежнасці ад рознай глыбіні расплаўленай сталі і карозіі расплаўленай сталі да тэмпературнай трубкі, даўжыня тэмпературы мае характарыстыкі 1100 мм, 1000 мм і 850 мм;дыяметр мае характарыстыкі ¢85 мм і ¢90 мм, якія можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі карыстальнікаў.
Тэмпературная трубка непасрэдна ўстаўляецца ў расплаўленую сталь для ўспрымання тэмпературы;Глыбіня ўстаўкі павінна складаць не менш за 280 мм.Сігнал вымярэння тэмпературы паступае з унутранага боку дна вонкавай трубкі;час водгуку прыбора ў асноўным роўны часу перадачы энергіі ад вонкавага боку дна тэмпературнай трубкі да ўнутранага боку.Злучальная трубка выкарыстоўваецца для злучэння паміж тэмпературнай трубкай і дэтэктарам.Унутраная труба ў асноўным прызначана для выдалення дыму ўнутры трубы і забеспячэння чысціні святла.
| Пункт | Цела | Алюміній-магніева-вугляродная шлакавая лінія | Магніевая шлакавая лінія |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Аб'ёмная шчыльнасць г/см3 | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Бачная сітаватасць % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Трываласць на раздушванне ў халодным стане МПа | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Трываласць на выгіб пры нармальнай тэмпературы МПа | 20.9-32.9 | 5,4-7,3 | 5,5-8,3 |
Дэтэктар складаецца з аптычных кампанентаў, фотаэлектрычнага пераўтваральніка, лініі перадачы сігналу, выхаднога штэкера і паветравода астуджэння і г.д. Уваходная клема дэтэктара злучаецца з злучальнай трубкай тэмпературнай трубкі;выхадны тэрмінал злучаецца з сігнальным працэсарам праз штэкер 6P;ўваходныя і выходныя клемы злучаныя лініяй перадачы сігналу, абароненай гнуткім астуджальным паветраводам.Аптычная сістэма перадае сігнал інфрачырвонага выпраменьвання, які пасылаецца ад ніжняй часткі тэмпературнай трубкі, да фотаэлектрычнага пераўтваральніка, затым фотаэлектрычны пераўтваральнік пераўтворыць аптычны сігнал у электрычны, а затым перадае яго ў сігнальны працэсар па лініі перадачы сігналу.
Працэсар сігналаў складаецца з модуля харчавання, модуля апрацоўкі аналагавага сігналу, модуля аналага-лічбавага пераўтварэння, модуля лічбавай апрацоўкі, модуля сувязі і модуля дысплея і г. д. Дысплей з вялікім экранам складаецца з модуля харчавання, модуля сувязі і модуля дысплея і г. д.
Працэсар сігналаў мае функцыю падвойнай тэмпературнай кампенсацыі, якая можа аўтаматычна кампенсаваць адхіленні вымярэнняў, выкліканыя тэмпературай навакольнага асяроддзя датчыка і працоўнай тэмпературай прыбора.
Сігнальны працэсар атрымлівае ўваход электрычнага сігналу ад дэтэктара;тэмпература вымеранай расплаўленай сталі разлічваецца мікрапрацэсарам у адпаведнасці з тэорыяй інфрачырвонага выпраменьвання і адлюстроўваецца на экране.У той жа час, дадзеныя аб тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу могуць быць паказаны на вялікім экране праз функцыю сувязі.Электрычны сігнал можа быць выведзены на галоўны камп'ютар кіравання для кантролю ў рэжыме рэальнага часу працэсу бесперапыннага ліцця.
1) Выкарыстоўваючы гэты прадукт, мы можам бесперапынна і дакладна выяўляць тэмпературу расплаўленай сталі і тэндэнцыю яе змены, своечасова прымаем меры для прадухілення выцякання або засмечвання вадзянога сопла з-за больш высокай або нізкай тэмпературы расплаўленай сталі, памяншаем страты з-за крывацёку -выхад і замарожаныя адтуліны, а таксама час прастою з-за аварый, і, такім чынам, павышэнне хуткасці працы ліцейнай машыны.
2) Выкарыстоўваючы гэты прадукт, мы можам ведаць правіла змены тэмпературы расплаўленай сталі ў прамежкавым канаве.Згодна з гэтым правілам змены, мы можам вылучыць больш разумныя патрабаванні да тэхналагічных параметраў для наступнага працэсу, напрыклад, вытворчасці сталі і рафінавання.Робячы гэта, мы можам не толькі знізіць тэмпературу націску на 15-20 ℃, але і забяспечыць строгую сістэму працэсу, павысіць узровень кіравання і дакладнасць вымярэння тэмпературы.
3) Пры дакладным вымярэнні тэмпературы гэтая сістэма можа знізіць ступень перагрэву на 5-10 ℃.Пры зніжэнні ступені перагрэву мы можам атрымаць больш шырокую раўнавосевую крышталічную зону, палегчыць цэнтральную сегрэгацыю адліванай нарыхтоўкі, эфектыўна пазбегнуць дэфектаў рыхласці, усаджвальнай паражніны і расколін і палепшыць якасць сталі;у той жа час, за кошт зніжэння ступені перагрэву мы можам павялічыць хуткасць ліцця і якасць сталі.Практыка прымянення даказвае, што гэтая сістэма вымярэння тэмпературы можа павялічыць хуткасць ліцця ў сярэднім на 10%.
